고품질 나선형 강관

(1) 원료, 즉 스트립 강철 코일, 용접 와이어 및 플럭스.입력 전에 엄격한 물리적 및 화학적 검사를 수행해야 합니다.
(2) 스트립 강 헤드와 테일의 맞대기 이음은 단선 또는 이중 와이어 서브머지드 아크 용접을 채택하고 자동 서브머지드 아크 용접은 강관으로 압연 후 수리 용접을 위해 채택됩니다.
(3) 성형하기 전에 스트립 강을 평평하게하고, 다듬고, 대패질하고, 표면을 청소하고, 운송하고, 미리 구부립니다.
(4) 전기 접촉식 압력 게이지는 스트립 강철의 원활한 운송을 보장하기 위해 컨베이어 양쪽의 압축 오일 실린더의 압력을 제어하는 ​​​​데 사용됩니다.
(5) 외부 제어 또는 내부 제어 롤 성형 채택
(6) 용접 갭 제어 장치는 용접 갭이 용접 요구 사항을 충족하고 파이프 직경, 오정렬 및 용접 갭이 엄격하게 제어되는지 확인하는 데 사용됩니다.
(7) 내부 용접 및 외부 용접 모두 안정적인 용접 사양을 얻기 위해 단일 와이어 또는 이중 와이어 잠수 아크 용접에 미국 링컨 전기 용접기를 채택합니다.
(8) 모든 용접 용접은 나선형 용접의 100% NDT 적용 범위를 보장하기 위해 온라인 연속 초음파 자동 결함 탐지기로 검사됩니다.결함이있는 경우 자동으로 경보 및 스프레이 표시가되며 생산 작업자는 언제든지 공정 매개 변수를 조정하여 적시에 결함을 제거합니다.
(9) 강관은 공기 플라즈마 절단기로 단일 조각으로 절단됩니다.
(10) 단일 강관으로 절단 한 후 강관의 각 배치는 기계적 특성, 화학 성분, 융착 조건, 강관의 표면 품질 및 NDT를 확인하기 위해 엄격한 첫 번째 검사 시스템을 거쳐 파이프 제작 공식적으로 생산에 들어가기 전에 프로세스가 검증됨
(11) 용접부에 음향적 흠집이 연속적으로 있는 부분은 수동 초음파 및 X-선으로 재검사해야 한다.결함이 있는 경우 수리 후 결함이 제거된 것으로 확인될 때까지 다시 비파괴검사를 받습니다.
(12) 스트립 강재의 맞대기 용접 이음매와 T 조인트 교차 나선형 용접의 파이프는 X선 텔레비전 또는 필름으로 검사해야 합니다.
(13) 각 강관은 수압 시험을 거치며 압력은 방사형 밀봉을 채택합니다.시험 압력과 시간은 강관 수압의 마이크로 컴퓨터 감지 장치에 의해 엄격하게 제어됩니다.테스트 매개변수가 자동으로 인쇄되고 기록됩니다.
(14) 파이프 끝단은 끝면의 직각도, 경사 각도 및 무딘 모서리를 정확하게 제어하도록 가공됩니다.압력 유체 운송을 위한 나선형 솔기 잠긴 아크 용접 파이프는 주로 석유 및 천연 가스를 운송하는 파이프라인에 사용됩니다.

강관은 강한 압력 지지력과 우수한 가소성을 가지고 있어 용접 및 가공에 편리합니다.일반 저압 유체 전달용 스파이럴 심 서브머지드 아크 용접 강관은 양면 자동 서브머지드 아크 용접 또는 단면 용접 방식으로 만들어지며 물, 가스, 공기 및 증기와 같은 일반적인 저압 유체 전달에 사용됩니다. .